氣體輔助注塑系統的加工方法:
    氣體輔助注塑系統，這個先進的系統和技術，是把氮氣經由分段壓力控制系統直接注射入模腔內的塑化塑料裹，使塑件內部膨脹而造成中空，但仍然保持產品表面的外形完整無缺。

應用氣體輔助注塑技術，有以下優點：
1）節省塑膠原料，節省率可高達50%。
2）縮短產品生產周期時間。
3）降低注塑機的鎖模壓力，可高達60%。
4）提高注塑機的工作壽命。
5）降低模腔內的壓力，使模具的損耗減少和提高模具的工作壽命。
6）對某些塑膠產品，模具可采用鋁質金屬材料。
7）降低產品的內應力。
8）解決和消除產品表面縮痕問題。
9）簡化產品繁瑣的設計。
10）降低注塑機的耗電量。
11）降低注塑機和開發模具的投資成本。
12）降低生產成本。
    氣體輔助注塑技術，可應用于各種塑膠產品上，如電視機或音響外殼、汽車塑料產品、家私、浴室、櫥具、家庭電器和日常用品、各類型塑膠盒和玩具等等。氣體輔助注塑技術在注塑行業中必定被受廣泛應用。
    材料選擇基本上所有用于注塑的熱塑性塑料（加強或不加強），及一般工程塑料（如 pps，pai，pes）皆適用于氣體輔助注塑。