PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70％以上。
1.PBT的工藝特性
PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。
PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生“流延”現象。
PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
2.注塑機選用螺桿式注塑機時，應考慮如下幾點。 
　　
①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產小制品。 
　　
②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 　

③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 
　　
④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。

3，制品與模具設計 
　　
①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。 
　　
②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。 　

③模具需要設排氣孔或排氣槽。 
　　
④澆口的口徑要大。 
　　
⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。 
　　
⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

4，原料準備
注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。

5，注塑工藝參數 
　
①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在235～245℃之間。 
　　
②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。 　　

③注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。 　　

④螺桿轉速和背壓成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。 
　　
⑤模具溫度一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 
　
⑥成型周期一般情況下為15～60s。

注意事項

①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25％～75％。 
　　
②脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。 
　　
③停機處理PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。 
　　
④制品的后處理一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。